Le processus de tissage du tweed sur un métier à tisser Hattersley
Découvrez ce qu'Ann réalise avec le tweed ici
Notre tweed
est fabriqué sur un métier à tisser domestique Hattersley, produit par G Hattersley & Sons, Keighley, probablement au milieu du siècle dernier. Il est difficile de dater ces machines car elles sont conçues pour durer éternellement, mais elles ne sont probablement pas plus anciennes que 1924. Ce sont les métiers à tisser qui ont fabriqué le Harris Tweed et qui sont encore utilisés aujourd'hui par des tisserands indépendants des Hébrides extérieures, tandis que les tisserands travaillant pour les usines utilisent principalement le métier à tisser Griffith à double largeur.
Nous nous intéressions au tissage depuis un certain temps avant d'acquérir le Hattersley, en expérimentant avec un métier à tisser à peigne rigide et un métier à tisser au sol. Une visite à Harris et Lewis en 2015 a encore aiguisé notre curiosité, et l'année suivante, nous avons acheté notre premier métier à tisser Hattersley.
Le métier était démonté et il a fallu un certain temps pour assembler une machine fonctionnelle ; nous avons également dû concevoir des méthodes pour ourdir et enrouler, et nous avons finalement constaté que le métier était bien plus efficace lorsque l'ourdissage et l'enroulement étaient bien réalisés.
Nous avons reçu une aide fantastique de tisserands de Harris et Lewis, en particulier Donald John Mackay de Luskentyre, Dominic Tooley et Alexander McClean.
En 2018, nous avons acheté un second métier à tisser qui est toujours en cours de restauration.
Le processus de fabrication du tweed.
(1) Pour créer la chaîne, nous rassemblons 12 cônes de laine à 2 brins qui sont introduits dans notre ourdissoir fait maison. Le tambour mesure 1,6 mètre de circonférence, nous comptons donc le nombre de tours pour obtenir la longueur requise. Les 12 fils sont maintenus dans un ordre séquentiel et après avoir tourné, une croix est introduite pour les séparer, ce qui facilite le processus de nouage. Ensuite, la position de la prochaine série de fils de chaîne est déplacée d'environ 1 cm. Ceci est fait 58 fois, résultant en 58 x 12 = 696 fils - à 18 fils par pouce, le tissu résultant mesurera 38,6" ou 98 cm de large.
(2) La chaîne finie est ensuite transférée sur l'ensouple du métier à tisser. C'est ce qu'on appelle « l'ensouplage ». Les 696 fils sont déroulés lentement de l'ourdissoir et sur l'ensouple. Beaucoup de tension est nécessaire pour empêcher les fils de s'emmêler ; le caractère torsadé de la laine Harris Tweed en fait toujours un défi !
(3) Les fils sont ensuite noués, un par un, à la chaîne existante toujours sur le métier, de manière à assurer la continuité du motif de l'ancienne chaîne à la nouvelle. Si un changement de motif est nécessaire, par exemple du chevrons au sergé, alors de nombreux re-passages de lisses sont effectués.
(4) La nouvelle chaîne est tirée à travers les lisses et saisie par le rouleau d'enroulement piqué. Après une nouvelle section de tissage, le début du tissu est enroulé autour du rouleau d'étoffe.
(5) Maintenant, l'enrouleur de canettes entre en jeu. C'est une autre machine fabriquée par Hattersley qui enroule les canettes qui vont dans la navette. Trois peuvent être faits en même temps, chaque canette dure environ 70 lancers.
(6) Le tissu est tissé. Le métier est actionné par des pédales. Le mouvement créé lance la navette, monte et descend les cadres, bat le duite et enroule le tissu, le tout dans une séquence parfaitement synchronisée. L'opérateur doit être attentif car la canette se videra au bout d'une minute environ, et une nouvelle devra être insérée dans la navette.
(7) Après le tissage, le nouveau tissu est coupé du métier, lavé et repassé à la vapeur.
(8) Il est transformé en de beaux objets.